Fyllingsprosessanalyse i sprøytestøping

Kravene til sprøytestøpte produkter beveger seg gradvis til høy presisjon, ultra-mikro eller ultra-tynn, ultra-tynn og ultra-tynn og spesielle miljøkrav, og utseendet og funksjonskravene til sprøytestøpte produkter blir stadig krevende og raffinerte. Standard sprøytestøping Andelen av tradisjonelle produksjonsmodeller, for eksempel maskiner og universelle sprøytestøpe maskiner, fortsetter å krympe, og andelen av tilpassede sprøytestøping maskiner øker også. Samtidig blir ferdighetskravene til sprøytestøpeutøvere i økende grad underinddelt og spesialisert. Denne artikkelen analyserer den viktigste plastpåfyllingsmekanismen i sprøytestøping og håper å hjelpe sprøytestøpeingeniører til å utvikle sprøytestøpingsprosesser.

Hastighet og trykk under plastpåfylling

Sprøytestøpe maskinen sender smeltet plastsmelte fra forkant av sprøytestøpe maskinen til støpehulen, som er en fyllingsprosess i sprøytestøpeprosessen. I sprøytestøpe maskinens betjeningspanel er instruksjonene gitt til sprøytestøpe maskinen som følger:

Dette er en injeksjonsprosess for et tynnveggprodukt: innsprøytningstrykket er 2750 kgf / cm2, injeksjonstiden er 3 sekunder, 5-trinnshastigheten er 15, 45, 85, 190, 20 mm / s og hastighet byttes av posisjon. I den innenlandske sprøytestøpeapparatet styres injeksjonstrykket også i mange stadier, så vel som injeksjonshastigheten. Hver trinnhastighet tilsvarer et bestemt trykk. Dette skyldes at de innenlandske sprøytestøpingsmaskinene er generelt åpen-sløyfe-kontroll, og mange ganger går den innstilte hastighetsomformingen ikke til maskinen. Gjennomføring, slik at hvert segment blir gitt trykkontroll individuelt, slik at maskinen kan utføre hvert segment av fart.

Faktisk er mange utøvere ikke veldig kjent med forholdet mellom injeksjonshastighet og injeksjonstrykk, og tenker at trykk og hastighet er to konsepter. Faktisk kan den virkelige situasjonen forstås som denne: En teoretisk helt feilfri sprøytestøpe maskin kan bruke 100% trykk for å gjøre injeksjonsarbeid, og sprøytestøperi ingeniører kan absolutt ikke gjøre noen justeringer i injeksjonstrykk, selv ved sprøytestøping. Maskinens kontrollpanel trenger ikke å oppgi denne parameteren, så lenge kontrollen for injeksjonshastighet er korrekt. Injeksjonstrykk er en nødvendig betingelse for injeksjonshastighet. Evnen til nøyaktig å utføre injeksjonshastigheten er oppdraget for injeksjonstrykk. Når injeksjonstrykket ikke er tilgjengelig, kan injeksjonshastigheten ikke stilles uavhengig av innstillingen. På den annen side, fra sprøytestøperens perspektiv, er "injeksjonsstøping" -virkningen oljeventilen til oljesylinderen, og skyver sylinderstemplet fremover for å fremme fremdriftsbevegelsen til sprøytestøpeskruen for å oppnå formålet med sprøytestøping. Etter hvert som injeksjonshastigheten øker, er det nødvendig med mer hydraulisk olje per time for å komme inn i sylinderen og skyve skruen forover for å nå målet.

Injeksjonshastighetskonvertering

Injeksjon molding machine i ferd med sprøytestøping, skruen fremover for å presse plast smelte til mold for å fullføre injeksjonsprosessen, endrer injeksjonshastigheten størrelsen for å møte følgende krav:

1, raskere injeksjon av smeltet materiale i formen for å forhindre problemet med utilstrekkelig fylling;

2. Intensiteten og utseendejusteringen av strengene ved strømfusjonspunktet;

3, for å hindre gasslinjer på limpunktet;

4, produktet tynnvegg for å hindre smeltebrudd, for å unngå sølv linjer eller materiale flyt mønster;

5, fanget luft;

6, mold sub-overflate eller litt svak posisjon Pi Feng.

Endringer i injeksjonshastigheten betyr også endringer i injeksjonsvolumet av smelten på samme avstand, noe som gjør injeksjonsprosessen mer komplisert. Selv om temperaturen på formen under injeksjonen er forskjellig, er resultatene som produseres under injeksjonsprosessen helt forskjellige. Det smeltede materialet opprettholder samme avstand og hastighet i formen. Formen temperaturen er høy og mold temperaturen er lav. Injeksjonsvolumet er helt forskjellig: samme injeksjonshastighet, lav temperaturstemperatur, rask kjøling av smelten og tykkere størknet lag, vil injeksjonsvolumet bli mindre; Temperaturen er høy, det størkne laget er tynt, og injeksjonsvolumet vil øke. Dette gjør den faktiske situasjonen til sprøytestøpe maskinen etter at utførelsen av sprøytestøpe maskinen må testes for å virkelig forstå.

Vi vet at produksjonen av injeksjonshastigheten er å injisere olje inn i sprøytestøpe maskinen og skyv skruen forover for å fullføre handlingen. Hvis vi setter en bestemt injeksjonshastighet til 50 mm / s (de fleste sprøytestøping maskiner viser injeksjonshastigheten i prosent, prinsippet er det samme), hvor lang tid tar det for sprøytestøpe maskinen å gå fra 0 mm / s til 50 mm / s? Hvor mye tid og avstand tar det for sprøytestøperen å skifte fra en hastighet på 50 mm / s til en hastighet på 0 mm / s? Dette er en svært viktig parameter i sprøytestøping maskindesign. Det langsomme svaret tilsvarer at injeksjonshastigheten ikke er implementert på riktig måte. Hastigheten er meningsløs, spesielt på høyhastighets sprøytestøpe maskiner. Reaksjonshastigheten avgjør direkte om sprøytestøping kan produsere kvalifiserte produkter.

Sprøytestøpeautomatens utførelseshastighetskommandorespons er rask nok. Som vist ovenfor kan 190 mm / s utføres perfekt innen 20 millisekunder. Etter det blir kommandoerens hastighet etter 190 mm / s 20 mm / s. Mange injeksjonsmaskiner kan ikke utføre 20 mm i det hele tatt. / s. Fordi trögheten forårsaket av 190 mm / s-kommandotjenesten direkte dekker kommandoen 20 mm / s, blir ikke 20 mm / s-kommandoen gjennomført, det vil si at sprøytestøperen føler at parameteren er ubrukelig. Kan ikke kontrollere. For å gjøre denne 20 mm / s instruksjonen mulig, er det nødvendig å vente til trögheten generert ved 190 mm / s instruksjonen er fullført. Dette ligner prinsippet om bremsing når bilen beveger seg med høy hastighet. For å stoppe bilen i en forberedende stilling, er det nødvendig å starte bremsing på forhånd.

I sprøytestøpeformet design er lukkesløyfesystemet utformet slik at 190 mm / s-instruksjonen kan fungere bedre, men det er ikke mulig for kontrollsystemet med lukket sløyfe å utføre 190 mm / s instruksjonen perfekt. Faktisk har de fleste sprøytestøpe maskiner ikke et lukket sløyfe kontrollsystem i det hele tatt, og mange sprøytestøpe maskiner designet av sprøytestøperi ingeniører kan ikke utføre sprøytestøping maskiner. Derfor kan presisjonssprøytestøpingsprodukter ikke produsere presise produkter.

Når en sprøytestøpeingeniør designer en injeksjonsprosessprosess, er injeksjonshastigheten avhengig av tilstrekkelig injeksjonstrykk i en sprøytestøpe maskin med en tilstrekkelig rask responstid. En 50 mm / s-hastighetsparameter, når den er utført, har det faktiske trykket som er vist av sprøytestøpemaskinen nådd trykket satt av sprøytestøperen. Denne hastigheten er for det meste ikke oppnådd. Den faktiske injeksjonshastigheten i injeksjonsprosessen er den samme under dette injeksjonstrykket. Den høyeste hastigheten oppnådd, ikke konstruktørens designhastighet. Posisjonen der denne hastigheten er nådd, er posisjonen der treghetshastigheten til sprøytestøpejerns skruestilling er lavere enn hastigheten til sistnevnte trinn. De ovennevnte 190 mm / s ble opprinnelig utført til 12 mm-stillingen, men på grunn av 190 m / s inerti er de bakre 20 mm / s ikke implementert ved 12 mm og lukkekontrollsystemet kan gjøre skruen hastighet under 20 mm ved 11,5 mm. s, begynte sprøytestøpemaskinen å utføre 20 mm / s hastigheter derfra. Uten lukket kontroll kan sprøytestøpeverket overskride 11 mm, og hastigheten på 20 mm / s kunne ikke gjennomføres fullt ut.

For å gjøre injeksjonsprosessen i samsvar med instruksjonene, når ingeniører skal designe injeksjonsprosessen, må hastigheten sikres ved innsprøytningstrykket. Plasseringen der instruksjonene utføres, må styres av prosessen. En slik prosess kan være stabil.

Injeksjon molding prosess trykk byttepunkt valg

Sprøytestøping fra fylling for å holde trykkbryter, kjent som VP-omkobling, er hastighet til trykkbryter. Generelt skjer VP-bytte når produktets fyllvolum når 95-98%. Bytting for tidlig fører til mangel på lim i produktet, og bytte for sent resultat i et produkt med skarp kant og høyt internt spenning. Det er flere måter å bytte på:

1. Tidsbryter: Still inn injeksjonstid. Når tiden er opp, hold presset øyeblikkelig. Denne metoden er vanligvis brukt for høyhastighets høytrykks sprøytestøping, skruestillingen er vanskelig å nøyaktig stoppe, produktene er svært tynne, krever meget kort tid (2 sekunder) kan materiale inn i formhulen;

2. Trykkbryter: Trykkbryter inkluderer kavitetstrykkbryter, dysetrykkbryter og systemtrykkkobling. Kavitetstrykkbryteren og dysetrykkbryteren må installeres i tilsvarende posisjon for å realisere trykksensoren, virkelig høy presisjon. Trykkbryter er kavitetstrykkbryter, ulempen er høyere kostnad, hvert sett med molds må gjøre et sett med sensorer;

3, Posisjonsbryter: Skrueplassen som innsprøytings VP-byttebasis, som er den vanligste metoden for sprøytestøpeproduksjon, lav kostnad og mer nøyaktig, men i forhold til hulromtrykkskoblingen er nøyaktigheten ikke høy nok.

På selve sprøytestøpeproduksjonsstedet er VP-bytte ofte ikke strenge, som vist i følgende figur:

Parameterinnstillingen er posisjonsbrytermodus, men innstillingen for rotasjonsholdetrykkposisjonen er 0 mm. Når sprøytestøperen utfører prosessen, kan instruksjonen bare utføres til ett skudd eller to skudd er sparket. Injeksjonstiden er nådd og prosessen utføres ikke lenger. Det er bare en VP-bryter som er fullført ved tidskobling (noen injeksjonsmaskinprogrammer vil ikke lenger utføre alarmen). Ved strenge produktkrav må ikke-streng injeksjonsprosessen være ustabil og produktkvalifiseringsraten er ikke høy.