14 typer engineering plast ytelse og bruk, engineering plast modifisert 8 funksjonelle

Engineering plast refererer generelt til plastmaterialer som kan brukes som strukturelle materialer for å motstå mekanisk stress og kan brukes i et bredt temperaturområde og sterke kjemiske og fysiske miljøer.

Engineering plast kan deles inn i generell engineering plast og spesiell engineering plast. Generelt-engineering plast refererer generelt til fem typer plast som har vært mye brukt i industriell produksjon og har et bredt spekter av applikasjoner, nemlig polyamid (nylon, PA), polykarbonat (polykarbonat, PC), polyoksymetylen (POM), polyester (hovedsakelig PBT) og polyfenylenoksid (PPO). Spesialteknikkplastene refererer til plast som har enestående ytelse og unikhet, men i dag er de fleste ennå ikke produsert i stor skala eller har en relativt liten produksjonsgrad, og bruken er relativt smal, for eksempel polyfenylensulfid (PPS) og polyimid (PI), polysulfon (PSF), polyeterketon (PEK), flytende krystallpolymer (LCP) og lignende. Xiao Bian beskriver de forskjellige typer engineering plast i detalj fra tre sider: grunnleggende ytelse, bearbeiding ytelse og bruk.

Generell ingeniørplastikk

1, polyamid PA

Grunnleggende natur

Spesifikke tyngdekraften: PA6-1.14g / cm3, PA66-1.15g / cm3, PA1010-1.05g / cm3;

Molding krymping: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;

Støpe temperatur: 220-300 ° C;

Tørkeforhold: 100-110 ° C, 12 timer;

Materialegenskaper

Tøff, slitesterk, oljebestandig, vannavstøtende og resistent mot bakterier, men svært absorberende. Nylon 6 har god elastisitet, høy slagstyrke og høy vannabsorpsjon; Nylon 66 har bedre ytelse enn Nylon 6, høy styrke og god slitestyrke; Nylon 610 ligner Nylon 66, men har lav vannabsorpsjon og lav stivhet; Nylon 1010 er gjennomskinnelig og har lav vannabsorpsjon. God kald motstand.

Støpeegenskaper

1. Krystallisasjonsmaterialet har et høyt smeltepunkt, et smalt smeltetemperaturområde og dårlig termisk stabilitet. Når materialtemperaturen overskrider 300 grader og oppholdstiden overskrider 30 minutter, blir den dekomponert. Mer hygroskopisk, må være tørr, fuktighetsinnhold bør ikke overstige 0,3%;

2, god likviditet, lett å overflyte. Det anbefales å bruke selvlåsende dyser og varme.

3, molding krympe rekkevidde og krympe rate, åpenbar retning, lett å krympe hull, deformasjon, osv .;

4, mold temperatur i henhold til tykkelsen av plastdeler i området 20-90 grader utvalg, injeksjonstrykk i henhold til type injeksjon maskin, material temperatur, plast deler form størrelse, mold støping system utvalg, molding syklus av plast veggtykkelse valgt. Når harpiksens viskositet er liten, bør injeksjons- og kjøletiden være lang, og hvit olje blir brukt som løsemiddel.

5, form og størrelse av støpeformesystemet, øker strømningskanalen og portstørrelsen kan redusere krymping.

Omfanget av søknaden

Produksjon av generelle mekaniske deler, slitasjebestandige slitesterke deler, overføringsdeler og kjemikalier, elektriske apparater, instrumenter, etc.

2, polykarbonat-PC

Grunnleggende natur

Spesifikvevekt: 1,18-1,20 g / cm3

Molding krymping: 0,5-0,8%

Støpe temperatur: 230-320 ° C

Tørkeforhold: 110-120 ° C, 8 timer

Materialegenskaper

Høy støtstyrke, god dimensjonsstabilitet, fargeløs, gjennomsiktig, god fargestoffer, god elektrisk isolasjon, korrosjonsbestandighet, slitestyrke, men dårlig selvsmørende, stresskrakkende tendens, lett å hydrolysere ved høy temperatur, dårlig blandbarhet med andre harpikser.

Støpeegenskaper

1, amorft materiale, god termisk stabilitet, støpingstemperaturområde, dårlig fluiditet. Hygroskopisiteten er liten, men følsom for vann og må tørkes. Molding krymping er liten, lett å smelte sprekk og spenningskonsentrasjon, det bør være strengt kontrollert støpeforhold, plastdeler må bli annealed;

2, høye smeltetemperatur, høy viskositet, plastdeler større enn 200g bør bruke en oppvarmet forlengelsesdyse;

3, kjøling hastighet, dø støpe system til grov, kort prinsipp, bør settes opp kalde brønner, porten bør ta en stor, mold skal varmes opp;

4, materialtemperaturen er for lav vil føre til mangel på materiale, plastdeler kjedelig, materialtemperaturen er for lett å overfylle siden, plastskumming. Når formtemperaturen er lav, er krympefrekvensen, forlengelsen og slagstyrken høy, og bøynings-, trykk- og strekkstyrken er lav. Når støpstemperaturen overskrider 120 grader, avkjøles plastdelene langsomt, og de deformeres og stikker lett.

Omfanget av søknaden

Gjør instrumentet små deler, isolerende gjennomsiktige deler og støtbestandige deler.

3, polyoksymetylen POM

Grunnleggende natur

Spesifikvevekt: 1,41-1,43g / cm3

Molding krymping: 1,2-3,0%

Støpe temperatur: 170-200 ° C

Tørkeforhold: 80-90 ° C, 2 timer

Materialegenskaper

Den har god ytelse, høy styrke og stivhet, god slitasje og slitestyrke, liten vannabsorpsjon, god dimensjonsstabilitet, men dårlig termisk stabilitet, lett å brenne og lett å eldre i atmosfæren.

Støpeegenskaper

1. Krystallinsk materiale, smalt smelteområde, rask smelting og størkning, krystallisering skjer når materialtemperaturen er litt lavere enn smeltetemperaturen. Middels mobilitet. Hygroskopisitet, kan tørkes uten behandling;

2, lav friksjonskoeffisient, god elastisitet, lett å produsere rynkemønster overflatefeil på overflaten av plastdeler;

3, lett å dekomponere, dekomponeringstemperatur på 240 grader. Irriterende og korroderende gasser oppstår under dekomponering. Derfor bør støpejern være laget av korrosjonsbestandige materialer.

Omfanget av søknaden

Produksjon av slitesterende slitasje deler, overføringsdeler og kjemikalier, instrumentering og andre deler.

4, polyphenyleneter PPO

Grunnleggende natur

Spesifikvevekt: 1,07g / cm3

Støping av krympe: 0,3-0,8%

Støpe temperatur: 260-290 ° C

Tørkeforhold: 130 ° C, 4 timer

Materialegenskaper

1, som hvite partikler. God total ytelse, kan brukes i 120 graders damp, god elektrisk isolasjon, lav vannabsorpsjon, men spenningsspredningstendens. Modifisert polyfenyleneter kan eliminere spenningssprengning;

2. Fremragende elektrisk isolasjon og vannmotstand, god dimensjonal stabilitet. Denselektriske egenskaper rangerer først i plast;

3. MPPO er et modifisert materiale oppnådd ved å blande PPO og HIPS. For tiden er materialer på markedet alle slike materialer;

4, høyere varmebestandighet, glassovergangstemperatur på 211 grader, smeltepunktet på 268 grader, oppvarmet til 330 grader, har en tendens til nedbrytning, jo høyere PPO-innholdet er, desto bedre er varmebestandigheten, varmeforvrengningstemperaturen opptil 190 grader ;

5, god flammehemming, egeninteresse, blandet med HIPS har moderat brennbarhet. Lett, giftfri kan brukes i nærings- og næringsmiddelindustrien. Dårlig lysmotstand, bruk av lang tid i solen vil forandre farge;

6, kan modifiseres med ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, glassfiber, etc.

Støpeegenskaper

1, ikke-krystallinske materialer, fuktighet absorpsjon;

2, dårlig fluiditet, ligner på newtonsk væske, viskositeten er relativt følsom for temperatur, produkttykkelsen er generelt mer enn 0,8 mm. Lett dekomponerer og produserer etsende gass når det brytes ned. Skulle strengt kontrollere støpingstemperaturen, bør formen oppvarmes, gatsystemet skal ha liten motstand mot strømmen;

3, polyfenyleneter vannabsorpsjonshastighet er svært lav ca 0,06%, men sporets mengde fuktighet vil føre til at produktoverflaten vises sølv og annet ikke-glatt fenomen, det er best for tørking, temperaturen kan ikke være høyere enn 150 grader, ellers vil fargen endres;

4. Polyphenyleneter-støpingstemperaturen er 280-330 grader, og den modifiserte polyphenyleneterformningstemperaturen er 260-285 grader.

Omfanget av søknaden

Produksjon av varmebestandige deler, isolerende deler, anti-friksjon slitasje deler, overføringsdeler, medisinske og elektroniske deler; gir, blader, ventiler og andre deler som kan brukes ved høyere temperaturer, kan brukes i stedet for rustfritt stål; skruer, feste kan gjøres Deler og kontakter; elektriske deler til motorer, rotorer, kasser og transformatorer.

5, polyetylentereftalat PET

Grunnleggende natur

De fleste av de fibrene som tidligere ble brukt, nemlig polyesterfibre, utvikler seg nå raskt til engineering plast og plastemballasje. I henhold til forskjellige bruksområder kan PET deles i fiberkvalitet, filmkvalitet, blåsekvalitet og forsterkning.

Materialegenskaper

1. Det er et fargeløst gjennomsiktig eller melkaktig hvitt gjennomsiktig fast stoff;

2, har en høy strekkfasthet, stivhet og hardhet, men det er en viss grad av fleksibilitet, god slitestyrke, krypebestandighet og kan opprettholde disse gode mekaniske egenskaper over et bredt temperaturområde.

3, med utmerket elektrisk isolasjon;

4, har utmerket værbestandighet, utendørs eksponering i seks år, kan de mekaniske egenskapene fortsatt opprettholde de første 80%; 5, resistent mot svake syrer, organiske løsningsmidler og oljer har god kjemisk stabilitet.

Omfanget av søknaden

1. Lag film og lysfølsom film, for eksempel filmbasefilm og fotografisk film;

2, som mat, medisin, tekstiler, presisjonsinstrumenter, elektriske komponenter og annen emballasje, er den hule beholderen produsert av høy styrke, gjennomsiktighet, giftfri og smakløs, mye brukt i karbonerte drikker, øl, spiselig olje og annen plast emballasje materialer; elektrisk materiale;

3, for produksjon av en rekke elektriske isolasjonsmaterialer, for eksempel ledninger, brytere, elektriske innkapslinger.

6. Polybutylentereftalat PBT

Grunnleggende natur

PBT brukt som engineering plast er umodifisert og modifisert. Uendrede kvaliteter har høy støpingskrymping og mekaniske egenskaper er dårligere enn andre tekniske plastikk, så de blir sjelden brukt alene. Nesten 80% av PBT er endret.

Materialegenskaper

1. Det er et melkeaktig, hvitt krystallinsk faststoff, luktfritt, luktfritt, ikke-toksisk, og har en skinnende overflate. Fleksibiliteten er bedre enn PET, og smeltetemperaturen og stivheten er relativt små;

2, med god elektrisk isolasjon. Selv i våte og tøffe omgivelser;

3, har god værbestandighet;

4, kan motstå generell kjemisk korrosjon, som svak syre.

Omfanget av søknaden

1. Lag alle typer auto deler, som dørhåndtak, støtfangere, bakre speilhus, etc .;

2, produksjon av elektriske og elektroniske deler, for eksempel kontakter, stikkontakter, plugger, sikringsbokser, etc .;

3, gjør en rekke elektriske kabinetter og komponenter, for eksempel telefoner, innendørs og utendørs belysning apparater skall, hårføner komponenter.

7, ultrahøy molekylvekt polyetylen UHMWHPE

Grunnleggende natur

Den relative molekylmassen overstiger 1,5 millioner, og den omfattende ytelsen er en spesiell engineering plast som konvensjonell molekylvekt polyetylen ikke har. Den molekylære strukturen er nøyaktig det samme som for vanlig polyetylen, men molekylvekten er spesielt høy. I UHMWPE med en relativ molekylvekt på mer enn 1,5 millioner er det også karakterer med en relativ molekylmasse på 2 millioner, 3 millioner, og til og med opptil 5 millioner eller mer.

Materialegenskaper

1, har den gjennomsnittlige molekylvekten på ca. 350.000 til 8 millioner på grunn av høymolekylvekten og annen plast uovertruffen god slagfasthet, slitestyrke, selvsmørende egenskaper, kjemisk resistens og andre egenskaper;

2, utmerket lavtemperaturmotstand, fortsatt høy slagstyrke ved -40 ° C, selv ved -269 ° C;

3, med elektrisk isolasjon, lav vannabsorpsjon og fysiologisk inerti;

4, har utmerket spenningsresistens, krypebestandighet og utmattelsesresistens.

Omfanget av søknaden

Den brukes i maskiner, transport, tekstil, papirfremstilling, gruvedrift, landbruk, kjemisk industri og sportsutstyr, blant annet de store emballasjebeholdere og rørledninger er mest brukt; Det har også blitt brukt som hjerteventil eller ortopedisk kirurgisk del på grunn av sin utmerkede fysiologiske inerti. , kunstige ledd, etc. brukt i klinisk medisin.

8, termoplast

Polyakrylonitril-Butadien-Styren ABS

Grunnleggende natur

Spesifikvevekt: 1,05 g / cm3

Molding krymping: 0,4-0,7%

Støpe temperatur: 200-240 ° C

Tørkeforhold: 80-90 ° C, 2 timer

Materialegenskaper

1, Omfattende ytelse, høy slagstyrke, god kjemisk stabilitet, god elektrisk ytelse;

2, med 372 organisk glassveising er bra, kan være laget av tofarget plastdeler, og kan være forkrommet, spraymaling behandling;

3, høy effekt, høy varmebestandighet, flammehemmende, forbedret, gjennomsiktig og andre nivåer;

4, likviditet er litt verre enn HIPS, bedre enn PMMA, PC, etc., god fleksibilitet.

Støpeegenskaper

1, amorft materiale, medium fluiditet, fuktighet absorpsjon, må være helt tørt, overflaten av plastdelene kreves for å være skinnende og forvarmet tørt 80-90 grader, 3 timer;

2, bør ta høy materialtemperatur, høy støpe temperatur, men materialtemperaturen er for høy og lett å dekomponere (dekomponeringstemperaturen er> 270 grader), for høy presisjon plastdeler, bør mold temperaturen ta 50-60 grader, høy glans, motstand mot termoplast, bør mold temperaturen ta 60-80 grader;

3, hvis du trenger å løse vannmerket, må du forbedre materialets fluiditet, ta høy temperatur, høy temperaturstemperatur eller endre vannstanden og andre metoder;

4, som for eksempel dannelse av varmebestandig klasse eller flammehemmende materiale, 3-7 dager etter at støpeoverflaten vil forbli plast dekomponeringsprodukter, noe som resulterer i skinnende form overflate, behovet for å rengjøre formen i tide, mens formoverflaten må øke eksosposisjonen.

Omfanget av søknaden

Produsere generelle mekaniske deler, slitasje-reduserende slitasje deler, overføringsdeler og telekommunikasjonsdeler.

Spesiell engineering plast

1. Polyfenylensulfid PPS

Grunnleggende natur

Vekt: 1,36 g / cm3

Molding krymping: 0,7%

Støpe temperatur: 300-330 ° C

Materialegenskaper

1. Utmerket elektrisk isolasjon (spesielt høyfrekvent isolasjon), hvit, hard og sprø, faller på bakken med metallstøy, lysoverføring andre bare til plexiglass, farget vannmotstand, god kjemisk stabilitet. Utmerket flammehemming, for ikke-brennbar plast;

2, den generelle styrken, stivhet er veldig bra, men den skarpe, enkle å produsere spenningsforbrenning; ikke motstandsdyktig mot benzen, bensin og andre organiske løsemidler; Langtids brukstemperatur på opptil 260 grader, i 400 grader luft eller nitrogen forblir stabil. Ved å legge til glassfiber eller andre forsterkende materialer, kan slagstyrken bli betydelig forbedret, varmebestandigheten og andre mekaniske egenskaper kan forbedres, tettheten kan økes til 1,6-1,9 g / cm3, og støpekrympingen kan reduseres til 0,15 -0,25. %.

Støpeegenskaper

1, amorft materiale, fuktabsorbering, men bør tørkes etter støping;

2. Fluiditeten er mellom ABS og PC, og størkningen er rask, krympingen er liten, og dekomponeringen er enkel. Injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten velges for å være høyere. Forme temperaturen er 100-150 grader. Hovedkanalkapningen skal være stor og flytkanalen skal være kort.

Omfanget av søknaden

Produksjon av varmebestandige deler, isolerende deler og kjemiske instrumenter, optiske instrumenter og andre deler. Slik som: fjernsynsapparater, høyspente komponenter, hus, motorstartspoler, kniver, børsteholdere og rotorisoleringskomponenter, reléer, elektriske strykejern, F-klasse filmer. I bilindustrien kan eksosgass-resirkuleringsventiler og pumpehjulere, lagre og sensingkomponenter bli produsert.

2, polysulfon PSF eller PSU

Grunnleggende natur

Spesifikke tyngdekraften: 1,25-1,35 g / cm3;

Molding krymping: 0,5-0,7%

Støpe temperatur: 290-350 ° C

Tørkeforhold: 130-150 ° C, time

Materialegenskaper

1. Polysulfone er gult gjennomsiktig, solidt materiale, høy hardhet og støtstyrke, giftfri, varme- og kuldebestandighet, god aldring motstand, kan brukes på -100-175 grader i lang tid. Motstandsdyktig mot korrosjon av uorganiske syre og alkalisalter, men ikke resistente mot aromater og halogenering;

2, gjennom glassfiberforsterket modifikasjon kan materialets slitasjebestandighet forbedres sterkt;

3. Polysulfon og ABS, polyimid, polyetereterketon og fluoroplast kan fremstilles i modifiserte produkter av polysulfon, hovedsakelig for å forbedre slagstyrken og forlengelsen, løsningsmiddelmotstanden, miljømotstanden og behandlingen. Ytelse og platabilitet. Slik som PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + mineralpulver.

Støpeegenskaper

1, amorft materiale, fuktighetsabsorpsjon, vannabsorpsjonshastighet på 0,2% -0,4%, må tørkes fullt før bruk, og for å hindre reabsorpsjon. Garantert fuktighet under 0,1%;

2. Støpeytelsen er lik PC-en, og den termiske stabiliteten er dårlig. Dekomponeringen begynner ved 360 grader.

3, dårlig fluiditet, kjøling fort, det er hensiktsmessig å bruke høy temperatur og høytrykkstøping. Formen skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet, sette opp kaldmaterialet godt, flytkanalen skal være kort, og portstørrelsen skal være 1 / 2-1 / 3 av veggtykkelsen på plastdelen;

4, for å redusere det indre spenningen som frembringes ved sprøytestøpingsprodukter, bør formtemperaturen styres ved 100-140 grader. Etter forming kan glødemiddelbehandling med glycerinbad brukes, 160 grader i 1-5 minutter; eller ta et luftbad på 160 grader i 1-4 timer. Annealing tid avhenger av størrelsen og veggtykkelsen på produktet;

5, polysulfon i smeltet tilstand nær Newtons kropp, lik polykarbonat, fluiditet er relativt følsom for temperatur, i 310 grader -420 grader, temperaturen stiger med 30 grader, strømningen øker med 1 ganger. Derfor, under støpeprosessen, forbedres fluiditeten hovedsakelig ved å øke temperaturen.

Omfanget av søknaden

1, egnet for produksjon av varmebestandige deler, isolasjon, slitesterk slitesterke deler, instrumenteringsdeler og medisinsk utstyrsdeler, gjelder også for produksjon av lavtemperaturdeler;

2. Polysulfone brukes ofte i den elektroniske og elektriske industrien til å produsere integrerte kretsplater, spiralrørholderer, kontaktorer, sokkelholdere, kapasitive filmer og høykvalitets alkaliske batterilager.

3. Polysulfone brukes i mikrobølgeovner, kaffevarmer, luftfuktere, hårføner, kluttørrere, drikkevarer og mat dispensere i husholdningsapparater. Kan også erstatte ikke-jernholdige metaller for presisjonsklokker, kopimaskiner, kameraer, etc .;

4. Polysulfone har bestått de relevante forskriftene innen medisin og mat i USA. Det kan erstatte rustfritt stålprodukter og brukes som en kirurgisk verktøykasse, sprøyte, væskestyring, hjerteventil, pacemaker, gassmaske og tannskuff.

3, fluorplast

Fluoroplaster er paraffiniske polymerer, hvor deler eller alt hydrogen er erstattet av fluor, og de inkluderer polytetrafluoretylen (PTFE), perfluoretylenpropylen (FEP) kopolymer, polyperfluoroalkoksy (PFA) harpiks, polytrifluorvinylklorid (PCTFF), etylenklortrifluoretylen-kopolymer (ECTFE ), etylentetrafluoretylen (ETFE) kopolymer, polyvinylidenfluorid (PVDF) og polyvinylfluorid (PVF).

Polytetrafluoretylen PTFE

Grunnleggende natur

Spesifikke tyngdekraften: 2,1-2,2 g / cm3

Molding krymping: 3,1-7,7%

Støpe temperatur: 330-380 ° C

Materialegenskaper

1, langvarig brukstemperatur -200-260 grader, har utmerket kjemisk motstand, korrosjonsbestandighet mot alle kjemikalier, den laveste friksjonskoeffisienten i plast, det er meget gode elektriske egenskaper, den elektriske isolasjonen er ikke underlagt temperaturpåvirkning er navnet på "plastik konge";

2. Det er gjennomsiktig eller gjennomskinnelig. Jo høyere krystallinitet, jo verre er gjennomsiktigheten. De fleste råmaterialene er pulverformige harpikser eller konsentrerte dispersjoner, som har en meget høy molekylvekt og er svært krystallinske termoplastiske polymerer.

Støpeegenskaper

1, krystallisasjonsmateriale, fuktabsorbering;

2. Dårlig fluiditet, lett å dekomponere og produsere korrosive gasser når de brytes ned. Skulle strengt kontrollere støpingstemperaturen, bør formen oppvarmes, gatsystemet skal ha liten motstand mot strømmen;

3, pulverisert harpiks ofte brukt pulver pulver metallurgi molding, bruk av sintrings metoder. Sintringstemperaturen er 360-380 grader og må ikke overstige 475 grader. Emulsjonsharpikser blir vanligvis behandlet ved en kald ekstrudering og re-sintringsprosess for å danne et anti-korrosjonslag på overflaten av artikkelen. Hvis det er nødvendig å ha åpenhet og god seighet, bør hurtig kjøling vedtas. Kan også adoptere ekstrudering støping, kan ekstrudere rør, stenger, profiler;

4, PTFE smelteviskositet er meget høy, volumviskositeten minker med økningen av skjærspenning, som viser egenskapene til ikke-newtonisk væske; 5, sekundær prosessering, kan være varmt presset kompositt, sveising, liming, armering, bearbeiding Etc. for å gjøre sluttproduktet.

Omfanget av søknaden

Produser korrosjonsbestandige deler, slitesterk slitasje, tetninger, isolasjonsdeler og deler til medisinsk utstyr.

Teflon-etylen-kopolymer ETFE

Grunnleggende natur

Spesifikvevekt: 1,7 g / cm3

Molding krymping: 3,1-7,7%

Støpe temperatur: 300-330 ° C

Materialegenskaper

1, langvarig brukstemperatur -80-220 grader, har utmerket kjemisk motstand, korrosjonsbestandighet mot alle kjemikalier, den laveste friksjonskoeffisienten i plast, det er meget gode elektriske egenskaper, er elektrisk isolasjon ikke underlagt temperaturpåvirkning, det er navnet "plastikk konge";

2. Dens kjemiske bestandighet er lik PTFE og bedre enn vinylidenfluorid;

3, er krypebestandighet og trykkstyrke bedre enn PTFE, høy strekkfasthet, forlengelse opp til 100-300%, gode dielektriske egenskaper, utmerket strålingsmotstand.

Støpeegenskaper

1, krystallisasjonsmateriale, fuktabsorbsjon er liten. Den kan bearbeides til ferdige produkter ved metoden for behandling av termoplast.

2. Dårlig fluiditet, lett å dekomponere og produsere korrosive gasser når de brytes ned. Skulle strengt kontrollere støpingstemperaturen ikke overskrider 350 grader, bør formen oppvarmes til 100-150 grader, gating systemet på strømningsmotstanden bør være liten. Formbare 0,7-0,8 mm tykke tynnveggede enkle produkter; 3, gjennomsiktige pellets, sprøytestøping, ekstrudering støping. Molding temperatur 300-330 grader, 350 grader eller mer lett føre til misfarging eller bobler. Skal være høyhastighets lavtrykkstøping, og vær oppmerksom på at demoulding blir vanskeligere.

Omfanget av søknaden

1, egnet for produksjon av korrosjonsbestandige deler, slitesterk slitasje, tetninger, isolasjon og medisinsk utstyrsdeler;

2, ledning, kabelisolering, korrosjonsutstyr, tetningsmaterialer, ventilbøsninger og kjemiske beholdere.

Oppløselig polytetrafluoretylen PFA

Grunnleggende natur

Spesifikke tyngdekraften: 2,13-2,167 g / cm3

Molding krymping: 3,1-7,7%

Støpe temperatur: 350-400 ° C

Materialegenskaper

1. En liten mengde kopolymer av perfluorpropylperfluorovinyleter og polytetrafluoretylen. Smelteadhesjonen øker, viskositeten til løsningen reduseres, og ytelsen endres ikke i forhold til PTFE. Harpiksen kan behandles direkte til produkter ved bruk av vanlige termoplastiske støpemetoder;

2, langvarig brukstemperatur -80-260 grader, har utmerket kjemisk motstand, korrosjonsbestandighet mot alle kjemikalier, den laveste friksjonskoeffisienten i plast, det er meget gode elektriske egenskaper, den elektriske isolasjonen er ikke underlagt temperaturpåvirkning er navnet på "plastik konge";

3. Den kjemiske motstanden er lik PTFE og bedre enn vinylidenfluorid;

4, er krypebestandighet og trykkfasthet bedre enn PTFE, høy strekkfasthet, forlengelse opp til 100-300%. Gode dielektriske egenskaper, utmerket strålingsmotstand. Flammehemmende opp til V0.

Støpeegenskaper

1, krystallisasjonsmateriale, fuktabsorbsjon er liten. Den kan bearbeides til ferdige produkter ved metoden for behandling av termoplast.

2. Dårlig fluiditet, lett å dekomponere og produsere korrosive gasser når de brytes ned. Skulle strengt kontrollere støpingstemperaturen ikke overstige 475 grader, bør støpemassen oppvarmes til 150-200 grader, gassystemet på strømningsmotstanden bør være liten;

3, gjennomsiktige pellets, sprøytestøping, ekstrudering støping. Molding temperatur 350-400 grader, 475 grader eller mer lett føre til misfarging eller bobler. Og legg merke til at demoulding vil bli vanskeligere;

4, på grunn av smeltet materiale på metall korrosjon, langsiktig produksjon, må molds å elektroplettere krom.

Omfanget av søknaden

1, egnet for produksjon av korrosjonsbestandige deler, slitesterk slitasje, tetninger, isolasjon og medisinsk utstyrsdeler;

2, høytemperatur ledning, kabelisolasjon, anti-korrosjonsutstyr, tetningsmaterialer, ventilbøsninger og kjemiske beholdere.

4. Poly (aryleterketon) PEAK

Polyaryletherketon (PEAK) er en type polymer hvor en fenylenring er bundet av et eterbinding og en karbonylgruppe. For tiden er det polyetereterketon (PEEK), polyeterketon (PEK), polyeterketonketon (PEKK), polyetereterketonketon (PEEKK) og polyeterketonketonketon (PEKEKK) og andre varianter. I polyaryletherketon-serien, jo lavere forholdet (E / K) av eterbindingen til keto-gruppen i molekylkjeden, jo høyere smeltepunktet og glassovergangstemperaturen. Eterbindingen i polyaryletherketonmolekylstrukturen gjør den fleksibel, slik at den kan behandles ved prosesseringsmetoden for termoplastisk plast.

Materialegenskaper

1, har en god høy temperatur ytelse, langvarig brukstemperatur over 240 ° C;

2, høye mekaniske egenskaper. Utmerket kjemisk motstand, god motstand mot stråling, motstandsdyktig mot 10 gamy gamma stråling;

3, kan forbrenningsytelsen nå UL94V-0-nivå, og mengden røyk ved brenning er svært liten og giftfri, varmen som slippes ut ved brenning er også svært liten, noe som er en svært viktig teknisk ytelse for flyets indre trimme;

4, i et bredt spekter av driftstemperatur og frekvens innenfor god elektrisk ytelse, lavt dielektrisk tap under høy frekvens, er et utmerket elektrisk C-klasse elektrisk isolasjonsmateriale med høy temperatur, høy styrke.

Omfanget av søknaden

1. Det er mest brukt innen høyteknologisk luftfart eller noen av de strukturelle komponentene i bilindustrien, elektrisk og elektronisk industri og maskinindustri hvor de tekniske kravene er mer krevende;

2. Forskjellige kontakter for flammebestandighet og oljebestandighet på fly; værbestandig og krypebestandig radome;

3, for bilindustrien og maskineriindustrien i en rekke komponenter kan tåle dynamiske belastninger, for eksempel lagerholdere, gir, varmtvanns pumper, turbinblader, slitesterke tetningsringer;

4. I medisinsk utstyr produserer PPEK varmeovner og trykkfølerhus for hemodialyse maskiner og dental instrumenter som krever desinfeksjon og sterilisering. PPEK kan også erstatte metaller for å lage menneskelige bein. De potensielle søknadsutsikterne er svært attraktive.

5. Polyarylat PAR

Grunnleggende natur

Spesifikke tyngdekraften: 1,2-1,26 g / cm3

Molding krymping: 0,8%

Støpe temperatur: 300-350 ° C

Tørkeforhold: 100-120 ° C, 5 timer

Materialegenskaper

1. Det er en gjennomsiktig, amorf termoplastisk plast med utmerket varmebestandighet, flammehemmende egenskaper og ikke-toksisitet. Det kan direkte bearbeides til produkter ved hjelp av vanlige termoplastiske støpemetoder;

2, med gode termiske egenskaper, under belastningen på 1,86MPA, varmetvridningstemperaturen på opptil 175 grader, dekomponeringstemperaturen på 443 grader. Dens forskjellige mekaniske egenskaper er mindre påvirket av temperatur.

Støpeegenskaper

1. Når produktets veggtykkelse øker, øker støpekrympingen;

2, er hygroskopisiteten liten, ca 0,1-0,3%, men spormengden fuktighet under injeksjon kan føre til at polyarylatet dekomponeres. Derfor må materialet tørkes før det støpes. Dens vanninnhold er mindre enn 0,02%;

Omfanget av søknaden

1, egnet for å lage varmebestandig, flammebestandig og høy dimensjonal stabilitet av elektriske komponenter. Koblinger, spoleformere, reléhus;

2, belysning deler. Kan være laget av gjennomsiktig lampeskjerm, belysning, bilreflektorer og så videre

6, flytende krystall polymer LCP

Flytende krystallpolymer refererer til et polymermateriale som kan danne en flytende krystallstat under visse forhold, forkortet som LCP, og er et av de raskest voksende nye materialene de siste årene. Kan deles inn i lyotrop (LLCP) og termisk indusert (TLCP) to kategorier. Termotropiske flytende krystaller er flytende krystaller i smeltet tilstand, som hovedsakelig brukes som engineering plast. I følge temperaturklassen kan det grovt deles opp i super varmebestandig, varmebestandig, lav varmebestandig tre.

Materialegenskaper

1. LCP er et høy-styrke, høymodul, krypebestandig, høyslagende høymolekylært materiale, dets mekaniske egenskaper er mye høyere enn vanlige konstruksjonsmaterialer;

2. Utmerket slitestyrke, høy overflatehardhet og lav slitasje. Molding krymping er svært liten, utmerket bearbeidingsfluiditet. Termisk stabilitet og varmebestandighet er høy. Utmerket elektrisk isolasjon;

3, med utmerket kjemisk stabilitet, er også svært stabil mot ultrafiolett stråling. Med fremragende flammehemming er det generelt ikke nødvendig å legge til flammehemmende for å oppnå flammehemmende UL94V-0-nivå, røyk er også svært lavt.

4, har også gode vibrasjonsabsorpsjonsegenskaper, som brukes som akustiske deler kan redusere støy.

Omfanget av søknaden

1. High-density kontakter, spoleholdere, spoler, stikkontakter, etc .; høyttalervibreringskort og hodetelefonbrytere i audiovisuelle enheter; disketter, harddiskstasjoner og kopier av kontorutstyr;

2, i kjemisk industri, for en rekke enheter og komponenter. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.