Termoplastisk honeycomb materialer for bilindustrien, romfart programmer

EconCore utvider mulighetene i sin ThermHex teknologien å produsere høy ytelse lettvekts termoplastisk honeycomb kjerne og sandwich paneler. Selskapet har fått lisens for polypropylen (PP) honeycomb produksjonsteknologi og nå kan produsere høy ytelse termoplastisk honeycombs. Econcors ytterligere mål er å produsere organisk sammensatt kryssfiner Forformer med en kontinuerlig fiber-armert hud.

Econcores teknologi bruker en rekke hurtigbevegelse linjer, fra en enkelt kontinuerlig ekstrudering termoplastisk film til produksjon av Bikakestrukturer, som involverer en rekke thermoforming, bretting og liming operasjoner.

Tomasz Czarnecki, chief operating officer i EconCore uttalt: «i renoverte RandD anlegg i Leuven, Belgia, vi har produsert og testet flere høy ytelse termoplastisk honeycombs. Vi har jobbet med ulike typer modifisert polycarbonates (stk.). ), Polyamid (PA 66) 66 Polyphenylene Sulfide (PPS) håndtere og fortsette å utvikle disse polymerer og andre avanserte polymerer, og nå vi går inn i sluttfasen av produktvalidering, og vi forventer i år i bilindustrien, romfart, flere programmet utviklingen i transport og bygging markeder."

Econcores patenterte teknologi bruker en rekke hurtigbevegelse linjer for å produsere en enkelt kontinuerlig ekstrudert termoplastisk filmen honeycomb struktur. Det innebærer en rekke thermoforming, bretting og liming operasjoner. ThermHex teknologien kan brukes med ulike termoplastisk polymer gjøre honeycombs og størrelse, tetthet og tykkelsen på honeycombs kan justeres ved enkel maskinvare eller prosess parametere. Denne prosessen tillater huden å festes direkte til honeycomb på produksjonslinjen, og dermed skape en svært kostnadseffektiv ferdig kompositt sandwich – material.

EconCore CEO Jochen Pflug lagt til: "i dag, vi tilbyr de mest kostnadseffektive honeycomb materialene på markedet. I nær fremtid, vil vi også gi honeycomb materialer som er forbedret i vekt."

Termoplastisk honeycomb kjerne for komposittmaterialer kan ta hensyn til både ytelse og vekt egenskapene. Dette er en svært vanskelig kompromiss mellom to kan oppnås med andre typer kjernen hvis mulig. ThermHex kjernemateriale er ca 80% lettere enn solid termoplastisk kjernemateriale brukes i dag og kan brukes i produkter som metall skin paneler i transport og konstruksjon næringer. Lett kjernen har også en positiv effekt på produktet håndtering, råstoff lager, utgående logistikk og installasjon.

I bruk, honeycomb strukturen ikke bare utmerker seg i form av mekaniske egenskaper: lyd- og varmeisolerende egenskaper for Bikakestrukturer har også fordeler i mange andre programmer.

HPT honeycombs bygge på de iboende fordelene med lette Bikakestrukturer, som resulterer i høyere varme motstand (gjelder produkter som batteriet dekker for elektriske biler) og veldig god flamme motstand (viktig for å bygge paneler). EconCore bruker materialer som har blitt forbedret for FST (flamme, røyk, toksisitet) etterlevelse. Dette materialet er brukt i jernbanen og romfart. Selskapet ser også det store potensialet av ThermHex teknologi i photovoltaic (PV) paneler og mange andre produkt programmer.

EconCore har vist potensial til å bruke polykarbonat honeycombs i neste generasjon av fly interiør moduler. Dette ble utviklet i et EU sponset prosjekt som involverer aerospace selskapet Diehl Aircabin. Ultralett photovoltaic paneler utviklet i samarbeid med panelet beslutningstakere Armageddon energi og DuPont viste også fordelene av polyamid honeycomb teknologi.

EconCore er også forbereder å bruke ThermHex forbedret teknologi til å produsere økologisk kryssfiner materialer. Dette er termoplastisk sandwich kompositter, også produsert i linje, som inneholder en termoplastisk honeycomb kjerne med kontinuerlig glass fiber forsterket termoplastisk sammensatt. I motsetning til tradisjonelle organisk tabletter, organisk smørbrød gir utmerket stivhet vekt prosenter og kan konverteres til siste delene med raske og effektive prosesser som komprimering molding og injeksjon molding. Sammenlignet med mer tradisjonelle kompositter og metall-baserte løsninger, har disse produktene utmerket lightening potensial, betydelig kostnadsfordeler og raske produksjon av komplekse strukturelle og funksjonelle komponenter.

Organisk kryssfiner materialer er ideell for lett, kostnadseffektiv materiale løsninger og høy stivhet områder, som i mange strukturelle bildeler og markeder med lignende krav.

Czarnecki sa: "den nye honeycomb kjerne og organisk kryssfiner materialer vil ha flere fordeler i forhold til vektreduksjon, kostnadsreduksjon, ytelsesforbedring og design-fleksibilitet, og disse produktene kan være raskt og effektivt produsert og konvertert i en automatisert prosess. I tillegg når honeycomb kjerne og huden produseres fra den samme termoplastiske polymer, er de også svært resirkulerbar."