Hva er faktorene som påvirker termisk krymping av termoplast?

På grunn av volumendringen i dannelsen av krystallisasjon fra termoplastisk støpeprosess, er det interne spenningen høy, restspenningen i plastdelen er frossen, og molekylær orientering er sterk. Derfor er krympefrekvensen høyere enn den for termohettende plast. Et bredt spekter av krymping, åpenbar retning, i tillegg til krymping etter støping, glødning eller krymping etter konditioneringsbehandling er generelt større enn termoplastplast.

Når plastdelene støpes, kommer det ytre lag av det smeltede materialet i kontakt med overflaten av hulrommet og avkjøles umiddelbart for å danne et fast tetthet fast skall. På grunn av den dårlige varmeledningsevnen til plasten, blir det indre lag av plastdelen langsomt avkjølt for å danne et solidt fastlag med høy tetthet med stor krymping. Derfor krympes veggtykkelsen, langsom avkjøling og høy tetthetskiktet tykt.

I tillegg har tilstedeværelsen eller fraværet av innføyninger og innsatser layout og kvantitet en direkte innvirkning på materialets strømningsretning, tetthetsfordeling og krympingsmotstand, etc. Derfor har egenskapene til plastdeler stor innflytelse på krympestørrelsen og retningsstyrken.

Fôrportform, størrelse, fordeling av disse faktorene har direkte innflytelse på materialets strømningsretning, tetthetsfordeling, trykkpakningsvirksomhet og formetid. Den direkte fôrporten og fôrporten har store tverrsnitt (spesielt tykke tverrsnitt) med liten krymping, men høy styring og små fôrportbredder og korte lengder. Parallelt til matporten eller parallelt med retningen til materialet, er krympingen stor.

Formeforhold Forme temperaturen er høy, smeltekjølingen er langsom, tettheten er høy og krympingen er stor. Spesielt for krystallisasjonsmaterialet er krystalliniteten høy og volumendringen er stor, så krympingen er større. Forme temperaturfordelingen er også relatert til den indre og eksterne kjøling og tetthet uniformitet av plastdeler, som direkte påvirker størrelsen og retningen av krymping av hver del.

I tillegg har holdetrykket og tiden også stor innflytelse på krympingen. Når trykket er stort og tiden er lang, er krympingen liten, men retningen er stor. Injeksjonstrykket er høyt, smelteviskositeten er liten, interlaminarskjærspenningen er liten, og elastisk rebound etter demontering er stor. Derfor kan krympingen også reduseres hensiktsmessig, materialtemperaturen er høy og krympingen er stor, men retningen er liten. Derfor kan justering av støpstemperatur, trykk, injeksjonshastighet og kjøletid under støping også endre sammentrekningen av plastdeler.

Muggdesignet avhenger av krympingsområdet for forskjellige plastmaterialer, veggtykkelsen og formen på plastdelene, størrelsen og fordelingen av matporten, krympefrekvensen for hver del av plastdelene i henhold til erfaring, og størrelsen på hulrom.

For plastplater med høy presisjon og vanskelig å forstå krympefrekvensen, er det generelt tilrådelig å bruke følgende metode for å designe formen:

1. Ta en liten krympehastighet for plastdelens ytre diameter, og ta en større krympehastighet for innerdiameteren for å gi rom for korrigering etter prøvemodus.

2. Testformen bestemmer form-, størrelses- og støpeforholdene til gating systemet.

3. Etter etterbehandling av plastdeler for å bestemme størrelsen på endringen (måling må være 24 timer etter demontering).

4, ifølge den faktiske sammentrekningskorrigeringsformen.

5. Retest støpeformen og endre prosessforholdene på riktig måte. Reduser krympeværdien litt for å tilfredsstille kravene til plastdelene