Glassfiber forsterket endret plast, disse problemene må bemerkes

Som vekten av biler fortsetter å fremme, betaler folk mer oppmerksomhet til glassfiber forsterket endret plast. I dag vi snakket med alle om hvordan du sikrer den effektive lengden glass fiber i harpiks matrix fra utstyr og prosessen, først må vi først forstå spesifikke betydningen av den effektive lengden av glass fiber modifikasjon.

Optimale lengden glass fiber i harpiks matrix

Lengden på glassfiber i harpiks matrix er for kort til å fungere som en filler og spiller ikke en utvidet rolle (på samme måte som de billige CaCO3, som dreper du). For lenge, selv om effekten av forsterkning er betydelig, påvirker det glasset. Fiber spredning i harpiks matrix, molding prosessprestasjon og produktets ytelse.

Derfor er det generelt ansett at den ideelle kabellengden glassfiber i termoplastisk treet matrix bør være 5 ganger kritiske lengden. Hvor viktig er en minste lengde som er nødvendig for et glassfiber i en gitt diameter av en fiber-armert termoplast nå stress verdien som det bryter.

Fordi i glassfiber forsterket plast, lengden på glassfiber kan bare overføre stress når en bestemt lengde, og det spiller en rolle i forsterkende materialet, ellers er det høyverdig CaCO3. Det er ikke det samme som en kampsport roman, "en tommen lang og en tomme sterk," men det har en optimal lengde. I tillegg selv om det optimale lengden er funnet, kan det være 100% å sikre at den effektive lengden av glassfiber i produktet er denne verdien fordi prosessutstyr og prosessen har stor innflytelse på den endelige effektive lengden av glassfiber , det er som buksa har krympet. Så, neste Xiaobian gir deg en snakke om hvordan du sikrer den effektive lengden glass fiber i utstyr og prosessen.

Utstyr faktorer

(1) skru konfigurasjon og fat konfigurasjon

Det overordnede målet med twin skrue konfigurasjon design og fat konfigurasjon for utarbeidelse av glass fiber plast er:

1 hindre matrix harpiks nedverdigende og spre jevnt glassfiber i matrix harpiks;

2 slik at hver fiber er maksimalt wetted av polymer smelte;

3 forkorte fibrene til det optimale lengden slik at blandingen oppnår maksimal forsterkning;

4 flyktige i ekstruderingsprosessen kan rengjøres.

Sporet introdusert av glassfiber bør vedta en stor ledelse, slik at polymer fyller skruen sporet for å tillate tilstrekkelig plass til glassfiber. I tillegg for å unngå at mengden er blokkert av polymer, kort glassfiber er innført benytter tråden originalen og den lange glassfiber kan innføres bruke minst ett par av kneading disc originaler.

Utformingen av skruen konfigurasjonen nedstrøms bør på glass fiber vik være bidrar til endringen og homogenisering av glass fiber lengden. Lange glassfiber er hodeløse. Etter tilføyer skruen, må det være skåret i en viss og godt iblandet smelte. Delen miksing skal består av distribuerte blandet originaler eller tynn elting plater og tenner blandet originaler. Den korte glassfiber avhenger hovedsakelig polymer smelte våt og spre fiber, så delen blanding kan bestå av en elte blokk består av en tynn elting disk eller en opprinnelige tråden eller en opprinnelige toothed plate som er riflet på skruen tråden.

Høy viskositet polymerer eller høy-glass innhold (> 40%) skruen konfigurasjoner gir en mykere skjær enn lav viskositet polymer eller lav-fiber skruen konfigurasjoner, sikre at glassfiber ikke bryte overdrevet.

(2) eksos delen innstillinger

Vridd fibrene i den lange glassfiber er behandlet med en parafin emulgator impregneringsmiddel, mens ikke-vri fibrene behandlet med en fortifier. På en viss temperatur, når glassfiber er blandet i smelte, den impregneringsmiddel og styrke agent på glassfiber endres i en hårføner komponent under ekstruderingsprosessen og en eksos inndeling må angis for eliminering. Delen eksos skal ligger nedstrøms av glass fiber innløpet. På eksos porten oppstrøms av eksos porten og installeres en forsegling skrue for å hindre at partikler blir dratt ut av vakuumpumpen, som omvendt tråden eller omvendt elting blokken.

(3) den siste delen av skruen (homogenisering og oppbygging-inndelingen)

For å granulate blanding ekstrudering dør, bør en liten leder brukes til å transportere den opprinnelige tråden fremover å etablere ekstrudering trykket. Mellom eksos porten og den siste delen av skruen settes toothed platen noen ganger til homogenize fiber for å sikre jevn fordeling av glasset.

Prosessen faktorer

(1) bli med glass fiber

Lange glassfiber og kort glassfiber legges på forskjellige måter.

1 kort glassfiber legges vanligvis av en måleenhet, men når lengden på kort glassfiber er større enn 6mm, en vibrerende måleenhet kan brukes til å legge polymer og glassfiber premix sammen, ellers fiber og harpiks deles . . For å øke produksjonen, kan siden fôring enheter legges fra siden fôring porter.

2 lange glassfiber er relativt enkelt å legge til, ingen spesielle fôring enhet er nødvendig, så lenge den lange glassfiber lagt til twin skrue feed port kan innføres.

(2) der glassfiber er lagt til

Under normale omstendigheter legges polymer på den første (main) feed-porten. Når den er smeltet, legges glassfiber på feed nedstrømsporten, dvs påfølgende feed brukes. På grunn av etterfølgende fôring legges glassfiber til den smeltede polymer. Etter smelte er blandet med fiber, fiber er brutt for å gi en smøring og beskyttelse effekt, og det overdreven brudd i miksing av fiber og harpiks reduseres, noe som er gunstig for glassfiber. Spredning og distribusjon i smelte.

for å oppsummere

Under glass fiber endring, særlig i lange glass fiber endret plast, er det mange faktorer som påvirker den effektive lengden av glassfiber. Noen av de mer kritiske faktorene analyseres kort ovenfor. Derfor, til slutt, er det likevel nødvendig tilbakemeldinger fra produktets ytelse, og om prosessen, utstyr og formulering er passende.