Høy avvisningsgrad av gjennomsiktige sprøytestøpte deler? Etter å ha lest denne artikkelen vil du forstå

Den vanlige gjennomsiktige plasten på markedet i dag er polymetylmetakrylat (kjent som akryl eller plexiglass, kodenavnet PMMA) og polykarbonat (kodenavnet PC). Polyetylentereftalat (PET), gjennomsiktig nylon. AS (akrylonitril-styren-kopolymer), polysulfon (kode PSF), etc., blant hvilke vi er mest utsatt for PMMA. PC og PET er tre typer plast. På grunn av begrenset strikking er følgende tre plast tatt som et eksempel for å diskutere egenskapene til gjennomsiktig plast og injeksjonsprosessen.

Først, de vanlige problemene som bør være oppmerksom på under sprøytestøping av gjennomsiktig plast

På grunn av den høye lysgjennomstrømningen av gjennomsiktig plast, må overflatekvaliteten til plastprodukter være strenge, og det må ikke være flekker, lufthull og bleking. Tåkevann, svarte flekker, misfarging, dårlig glans og andre feil, og derfor i hele injeksjonsprosessen for råvarer, utstyr, mugg og jevn produktdesign, må være stor oppmerksomhet og stille strenge eller til og med spesielle krav.

For det andre, fordi gjennomsiktig plast hovedsakelig er av høyt smeltepunkt og dårlig flytbarhet, for å sikre overflatekvaliteten av produkter, er det ofte nødvendig å foreta fine justeringer i prosessparametrene som tønnstemperatur, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet etc. , slik at plastinnsprøytningen kan fylles med forme, men ikke Internt stress kan forårsake deformasjon og sprekkdannelse av produktet.

Nedenfor er det forberedt i råvarer. For krav til utstyr og mugg, injeksjonsprosess og produktråder for råvarehåndtering, snakk om saker som bør noteres.

1. Forberedelse og tørking av råmaterialer På grunn av tilstedeværelsen av forurensninger i plasten, kan produktets gjennomsiktighet påvirkes og derfor lagres og transporteres. Under fôringsprosessen må vi ta hensyn til forseglingen for å sikre at råvarene er rene. Spesielt inneholder vann i råvarene, og råmaterialene forverres når de blir oppvarmet. Derfor må råvarene tørkes og tørttanken må brukes til fôring.

Det er også viktig å merke seg at under tørkeprosessen, bør inntaksluften fortrinnsvis filtreres og avfuktes for å sikre at det ikke forurenser materialet.

2. Rengjøring av fat, skruer og tilbehør

For å forhindre forurensning av råvarer og tilstedeværelsen av gamle materialer eller urenheter i hullene til skruen og tilbehør, er det spesielle harpikser med dårlig termisk stabilitet. Derfor brukes skruens rengjøringsmidler til å rengjøre alle deler før og etter bruk, slik at de ikke må være forurenset med urenheter. Når det ikke er rengjøringsmiddel, kan skruen rengjøres med harpikser som PE og PS.

Når du midlertidig stenger av, for å hindre at råvarene holder seg i høy temperatur i lang tid, og forårsaker at løsningen faller, bør temperaturen på tørketrommelen og fatet reduseres. For eksempel bør temperaturen på fatene på PC, PMMA, etc. reduseres til under 160 ° C. (Tippertemperaturen skal være mindre enn 100 ° C for PC)

3. Problemer som skal bemerkes i utformingen av formen (inkludert utformingen av produktet)

For å hindre tilbakestrømning eller ujevn kjøling forårsaket av dårlig plaststøping, noe som resulterer i overflatefeil og forringelse, generelt i støpeformen, bør du være oppmerksom på følgende punkter:

Veggtykkelsen skal være så jevn som mulig, og utkastet skal være stort nok;

Overgangen skal være gradvis. Glatt overgang for å hindre skarpe hjørner. Skarpe kanter, spesielt PC-produkter, må ikke ha hull.

Port. Løperne skal være så brede og korte som mulig, og portplasseringen skal settes i henhold til sammentrekningskondensasjonsprosessen. Hvis det er nødvendig, bør det tilsettes kaldt brønnbrønn.

Formen overflaten skal være glatt, med lav ruhet (helst mindre enn 0,8);

Vent. Tanken må være tilstrekkelig til å utlede luften og gassen i smelten.

Bortsett fra PET, bør veggtykkelsen ikke være for tynn, vanligvis ikke mindre enn lmm.

4. Problemer som skal bemerkes ved sprøytestøping (inkludert krav til sprøytestøping)

For å redusere de interne stress- og overflatekvalitetsfeilene, bør følgende aspekter noteres ved injeksjonsprosessen:

Skal bruke spesiell skrue, sprøytestøpe maskin med separat temperaturreguleringsmunnstykke;

Injeksjonstemperaturen skal være høyere enn injeksjonstemperaturen dersom plastharpiksen ikke nedbrytes.

Injeksjonstrykk: generelt høyt for å overvinne defekter av stor smelteviskositet, men trykket er for høyt, vil forårsake internt spenning forårsaket av demoulding og deformasjon;

Injeksjonshastighet: Ved fylling av støpeformen skal den generelt være lav, det er best å bruke langsomt langsom multi-trinns injeksjon;

Trykkholdingstid og støpesyklus: Ved fylling av produktet for å sikre at det ikke forekommer trykk eller bobler. det bør være så kort som mulig for å minimere smelteoppholdets levetid i fatet;

Skruehastighet og tilbaketrykk: I forutsetningen for å tilfredsstille kvaliteten på plastiseringen, bør den være så lav som mulig for å forhindre muligheten for løsning.

Mold temperatur: Kjøling av produktet er bra eller dårlig. Det har stor innflytelse på kvaliteten. Derfor må formtemperaturen kunne kontrollere prosessen nøyaktig. Hvis det er mulig, bør formtemperaturen være høyere.

5. Andre problemer

Som det er nødvendig for å hindre at kvaliteten på den øvre overflaten blir nedbrudd, bør løsningsmidlet brukes så lite som mulig under sprøytestøping; Ved bruk av resirkulerte materialer skal den ikke være større enn 20%.

I tillegg til PET bør produktene etterbehandles for å eliminere indre stress. PMMA bør tørkes i varm luft ved 70-80 ° C i 4 timer; PC skal rengjøres av luft og glyserin. Flytende paraffin og annen oppvarming 110-135 ° C, tiden bestemmes av produktet, det høyeste behovet mer enn 10 timer. PET må gjennomgå en biaxial strekkprosess for å oppnå gode mekaniske egenskaper.

For det andre, ytelsen av gjennomsiktig plast

Transparent plast må først ha høy gjennomsiktighet, etterfulgt av en viss grad av styrke og slitestyrke, slagfasthet, varmebestandige deler er bedre, kjemisk motstand bør være overlegen, vannabsorpsjonshastigheten skal være liten, bare på denne måten kan være i bruk, for å møte gjennomsiktigheten Etterspørselen vil forbli uendret i lang tid.

Komparativt tilgjengelig PC er et ideelt valg, men det er hovedsakelig vanskelig å bruke dyre råvarer og sprøytestøping, så PMMA er fortsatt hovedvalget (for generelle krav til produkter), og PPT kan bare bli bra på grunn av strekk. På grunn av sine mekaniske egenskaper blir den ofte brukt i emballasje og beholdere.

Tredje, gjennomsiktig plast injeksjon molding prosess

Tekniske egenskaper ved gjennomsiktig plast: I tillegg til de ovennevnte vanlige problemene har gjennomsiktig plast også noen teknologiske egenskaper som beskrives som følger:

1. PMMA-prosessegenskaper PMMA-viskositet, fluiditet er noe dårlig, så det må være høy materialtemperatur, høy injeksjonstrykk injeksjon bare, hvor virkningen av injeksjonstemperaturen er større enn injeksjonstrykket, men injeksjonstrykket øker, bidrar til å forbedre produktkrympingen.

Injeksjonstemperaturområdet er bredt, smeltetemperaturen er 160 ° C, og dekomponeringstemperaturen når 270 ° C, så materialets temperaturinnstillingsområde er bred og bearbeidbarheten er god. Derfor kan fluiditeten forbedres ved å starte fra injeksjonstemperaturen. Dårlig innvirkning, dårlig slitestyrke, lett å trekke blomster, lett å brenne, det bør øke mold temperaturen, forbedre kondensering prosessen, for å overvinne disse feilene.

2. PC har høy viskositet, høy smeltetemperatur og dårlig fluiditet, så det må injiseres ved en relativt høy temperatur (mellom 270-320 ° C). Relativt sett er materialets temperaturinnstillingsområde smal og bearbeidbarheten er ikke så god som PMMA. Injeksjonstrykket har liten effekt på fluiditet, men på grunn av den store viskositeten krever det fortsatt et stort injeksjonstrykk. For å forhindre internt stress bør holdetiden være så kort som mulig.

Høy krympehastighet, dimensjonal stabilitet, men den interne spenningen av produktet, lett å knekke, så det er hensiktsmessig å forbedre temperaturen i stedet for trykk for å forbedre fluiditeten, og fra formtemperaturen, forbedre støpeformen og etterbehandlingen til redusere muligheten for sprekkdannelse. Når injeksjonshastigheten er lav, oppnås defekter som korrugering lett ved porten, temperaturen på stråle dysen styres individuelt, temperaturen på formen er høy og strømningsbanen og portmotstanden er små.

3. PET-støpingstemperaturen er høy, og materialets temperaturinnstillingsområde er smal (260-300 ° C), men etter smelting er fluiditeten god, så prosessen er dårlig, og ofte i dysen for å hindre strømningsanordningen. Mekanisk styrke og egenskaper er ikke høye etter injeksjon og må forbedres ved strekkprosedyrer og modifikasjoner.

Mouldtemperaturen styres nøyaktig for å forhindre forvrengning. Deformasjonen er en viktig faktor, og derfor anbefales varmt runnerform. Forme temperaturen skal være høy, ellers vil det føre til dårlig overflate glans og vanskeligheter med demoulding.

Fjerde, gjennomsiktige plastfeil og løsninger

På grunn av rommet diskuteres bare de feilene som påvirker produktets gjennomsiktighet her. Manglene er som følger:

1. Craze: fra fyllings- og kondenseringsprosessen, den indre stressanisotropien, spenningen som genereres i vertikal retning, slik at harpiksflowretningen og ikke-strømningsretningen produserer en annen brytningsindeks og blits silke, når Etter ekspansjon Produktet kan sprekke.

2. Bobler: Vanndamp og andre gasser som hovedsakelig er inneholdt i harpiksen, kan ikke tømmes (i form av kondensdannelse) eller på grunn av utilstrekkelig fylling kondenserer overflaten for raskt for å danne en "vakuumboble".

3. Forskjellen i overflateglans: Råheten til hovedformen er stor, og på den annen side er kondenseringen for tidlig, slik at harpiksen ikke kan kopiere tilstanden av støpeflaten, noe som fører til at overflaten har En liten ujevnhet, noe som får produktet til å miste glans.

4. Whitewash. Tåkehalo: Hovedsakelig på grunn av støv i luften som faller inn i råmaterialet eller råmaterialets fuktighetsinnhold forårsaket av for mye.

5. Hvit røyk. Svarte punkt: Hovedsakelig på grunn av plast i fatet, på grunn av lokal overoppheting, kan harpiksen av fatet dekomponeres eller forringes.

6. Seismisk mønster: refererer til den tette rippelen som dannes fra sentrum av spruen. Årsaken er at fordi smeltelets viskositet er for stor, har frontmaterialet kondensert i hulrommet, og senere går materialet gjennom kondensoverflaten, noe som gjør at overflaten har et sjokkmønster. .