Hvordan velge en strekkprøvemaskin

1. Vurder omfanget av strekkraft som kreves for å teste materialet.

Forskjellen i spenningsområdet bestemmer forskjellen mellom sensorene som brukes og strukturen til spenningsmaskinen. For generelle fleksible emballasjeprodusenter er et trekkområde på 100 Newton nok. Derfor er det også bestemt å bruke en enkelt arm type. Korresponderende til enarms-typen er en gantry-struktur, som er tilpasset en relativt stor trekkraft, for eksempel ett tonn eller mer.

2. testslaget:

I henhold til ytelsen og kravene til den fleksible pakningsfilmen kan stroke være 600-1500mm. For materialer med en forlengelse på mer enn 1000%, kan et slag på 1000 eller 1200 mm brukes.

3. Standard konfigurasjonsproblemer.

De tre grunnleggende konfigurasjonene av intelligent: vert, mikrocomputer og skriver, hvis mikrodatamaskinen er kraftig, kan du skrive ut direkte. Den kan også utstyres med en vanlig datamaskin. Med en datamaskin kan du utføre komplisert dataanalyse, for eksempel dataredigering, delvis forstørrelse, justerbar rapportformat og statistisk analyse av grupper. Hvis den er utstyrt med en datamaskin, skal produsenten gi det tilsvarende kontrollsystemet.

4. Output resultater.

Testresultatet kan settes vilkårlig: maksimal kraftverdi, forlengelse, strekkfasthet, konstant styrkeforlengelse, konstant forlengelseskraftverdi, utbyttestyrke, elastisk modul og maksimal teststyrke. Dette kan sies å være det mest omfattende resultatet av utgangen når mikrocomputeren drives.

5. Eksperimentelt prosjekt

Fleksibel emballasje krever en flerfunksjons strekkmaskin, det vil si på grunnlag av forskjellige armaturer, den kan brukes til strekking, kompresjon, bøying, riving, skjæring, 180 graders peeling og 90 graders peeling test. Det er noen high-end strekkmaskiner på markedet. I tillegg til de ovennevnte elementene kan friksjonskoeffisienten også testes på grunn av sensorens høye presisjon (hvorav noen når 350.000).

6. Hovedkonfigurasjonen av produktmaskinen:

Transmisjon, skrue og stativ, den tidligere er dyr, høy presisjon, høy test repeterbarhet; sistnevnte er billig, lav presisjon, lavprøve repeterbarhet. Førerskruen har en avgjørende effekt på måling av trekkraftnøyaktigheten. Generelt er det boltsskruer, trapesformede skruer og generell skrue. Blant dem har ballskruen den høyeste nøyaktigheten, men ytelsen avhenger av driften av dataservosystemet, og hele settprisen er relativt dyr. Presisjonen som kreves for fleksibel emballasje, det vil si 0,1-1% nøyaktighet, kan oppnås med en generell blyskrue og en blyskrue. Transmisjon, gir og kjededrift, den tidligere er dyr for høy presisjon; sistnevnte er billig for lav presisjon. Hovedkostnaden til sensoren ligger i livet. Fotoelektrisk induksjon er en av de mer avanserte teknologiene. Vanligvis kan den brukes mer enn 100.000 ganger. Importerte og innenlandske joint ventures kan oppnå bedre teknologi. Jiangdu Tianyuan Testing Machinery Co, Ltd

7.Testfart.

Noen av markedsutstyr er i området 10 ~ 500 mm / min, og noen er i området fra 0,001 ~ 500 mm / min. Den tidligere bruker vanligvis det vanlige hastighetsstyringssystemet, kostnaden er lavere, ruheten påvirker nøyaktigheten; sistnevnte bruker servosystemet, som er dyrt og har høy presisjon. For fleksible emballasjevirksomheter er servosystemet valgt, og hastighetsområdet 1 ~ 500mm / min er tilstrekkelig, slik at nøyaktigheten ikke påvirkes og prisen er innenfor et rimelig utvalg.

8. målingsnøyaktighet.

Nøyaktighetsproblemer, inkludert kraftmålingsnøyaktighet, hastighetsnøyaktighet, deformasjonsnøyaktighet og forskyvningsnøyaktighet. Disse presisjonsverdiene kan være opptil pluss eller minus 0,5. Men for den gjennomsnittlige produsenten er det nok å oppnå 1% nøyaktighet. I tillegg kan kraftverdieroppløsningen nesten nå en 400.000-punkts trekkmaskin.