Forsterkede termoplastrør (RTP-rør) er høytrykksplastkomposittrør som har utmerket fleksibilitet, korrosjonsmotstand, høy trykkmotstand, slagfasthet, slitestyrke, lett vekt, enkel tilkobling, kveilingsevne og rask lang-fugefri installasjon-. De kan effektivt overvinne korrosjonsproblemene til stålrør og trykkmotstandsproblemene til plastrør. De kan brukes i olje- og naturgassutvinning, høy-langtrykkstransport av-naturgass og ulike rørledningsfelt som krever mediumtransport med-høyt trykk.
RTP rørstruktur og materialer
RTP-produkter består vanligvis av tre lag. Det indre og ytre laget er laget av PE80 eller PE100 eller høyere. Det ytre laget kan være hvitt (for overflatemontering med UV-beskyttelse) eller svart (for underjordisk installasjon), avhengig av bruksområde. Mellomlaget er en forsterket tape laget av et komposittforsterkningsmateriale. Forsterkningsmaterialet kan være fiber med høy-styrke som aramidfiber, polyesterfiber eller glassfiber.

Fleksible forsterkede termoplastiske komposittrør (RTP-rør) er vanligvis laget av høy-densitetspolyetylen (HDPE) klasse 80 eller høyere, høy-fibre eller ståltau. Gjennom ekstruderings-, støping-, viklings-, belegg- og kvelingsprosesser kan fleksible høytrykksrør produseres i lengder på opptil tusen meter. Ved å bruke forskjellige armerings- og beleggmaterialer kan RTP-rør med varierende trykkklassifisering og ytelse produseres.
RTP-rør med tre-lagsstruktur materialer og teknologi
indre lag:
Materiale: Polyetylen, polyvinylklorid, polypropylen, polyuretan, polyamid, polyvinylidenfluorid, etc.
Prosess: Ekstrudering
Forsterkningslag:
Materiale: Polyetylenfiberbånd, aramidfiberbånd, polyesterfiberbånd, polyamidfiberbånd, glassfiberbånd, karbonfiberbånd, metallfiberbånd, etc.
Prosess: Vikling eller fletting
Ytre beskyttelseslag:
Materiale: Polyetylen, polyvinylklorid, polypropylen, polyuretan, polyamid, etc.
Prosess: Ekstrudering
RTP rør rutine testing elementer og tilsvarende utstyr (IfølgeISO 18225 / ISO 18854)
| Testelement | Hensikt | Tilsvarende utstyr | Standard referanse |
| Utseende og dimensjon | Sjekk rørdiameter, veggtykkelse og rundhet |
Profilprojektor Veggtykkelsesmåler Vernier Caliper |
ISO 3126 / ASTM D2122 |
| Tetthet | Sjekk materialkonsistens og identifiser råvareavvik | Tetthetstester | ISO 1183 / ASTM D792 |
| MFR | Bestem prosessflytegenskapene til basisplasten | smeltestrømindekstester | ISO 1133 / ASTM D1238 |
| Strekkstyrke | Mål de mekaniske egenskapene til materialer (grunnrør eller komposittlag | UTM (universell testmaskin) | ISO 527 / ASTM D638 |
| Skrellstyrke | Mål mellomlags vedheft (baserør-forsterkningslag) | Peel Tester / UTM |
|
| Ringstivhet | Test evnen til å motstå ytre press | Ringstivhetstester | ISO 9969 |
| Hydrostatisk sprengningstest | Mål kortvarig- sprengtrykksevne | Burst Tester | ISO 1167 / ASTM D1599 |
| Langsiktig-hydrostatisk test | Test langsiktig- hydrostatisk trykkstyrke (mer enn 1000 timer) | Hydrostatisk trykktester | ISO 1167 / ASTM D2837 |
| Trykksykkeltest | Holdbarhet for trykkfluktuasjoner under simulert drift | Pressure Cycling Tester | ISO 18854 / API 17J |
| Slagmotstand | Test evnen til å motstå ytre påvirkning | Slagtester for fallende vekt | ISO 3127 |
| Termisk aldring | Simulerer levetid og stabilitet ved høye temperaturer | Aldrende ovn | ISO 2578 |
| Vicat Softing / HDT | Termisk ytelsesvurdering | HDT&Vicat tester |
ISO 306 / ISO 75 |
| Lekkasje og tetthet | Sørg for at skjøter og endepakninger er lekkasjesikre- | Lekkasjetester | ISO 1167-3 |
| Fleksibilitetstest | Bekreft bøybarhet og ikke-delaminering | Bøyetester | ISO 17456 |
| Intern trykkkryptest | Vurdere langsiktig-stabilitet | Høytemperatur trykkkrypetester | ISO 9080 |
| Kjemisk motstand | Test korrosjonsbestandigheten i olje, syre og alkali | Kjemisk nedsenkingstester | ISO 4433 / ISO 175 |
Vi tilbyr et komplett sett med RTP-rørtestutstyr, vennligst kontakt oss hvis du trenger det

